脈沖除塵器的應(yīng)用特點(diǎn)程和運(yùn)行操作規(guī)程

發(fā)布時(shí)間：2019-05-27

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

現(xiàn)在隨著隨著木材加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求不斷提高和產(chǎn)品質(zhì)量檔次的上漲。在生產(chǎn)過程中各種木工機(jī)械產(chǎn)生的大量粉塵、刨花應(yīng)即時(shí)集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產(chǎn)線。脈沖除塵器的應(yīng)用特點(diǎn)：

1、不僅克服了傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器難以分離10μm以下的細(xì)微粉粒的局限，同時(shí)也地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負(fù)荷混合氣流的難題。

2、它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負(fù)荷木粉，且均具有較高的綜合分離效率，能滿足嚴(yán)格的工業(yè)廢棄排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、旋風(fēng)分離和袋式過濾二級(jí)合一，使其占用較小的場地，結(jié)構(gòu)，也減小分離裝置的總阻力。

4、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋；

5、濾袋吊掛方式，了濾料長時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行；

6、除塵器內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，機(jī)械維護(hù)方便；

7、的清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

脈沖除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底），按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕，風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰），則按“清灰啟動(dòng)”紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作，如需結(jié)束清灰工作，則按“清灰停止”鈕，若終停止除塵工作，則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。

（二）遠(yuǎn)程控制

將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底），遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行)，只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即可投入正常除塵，此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制，即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作(約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá)，機(jī)組停止。

（三）注意事項(xiàng)：

1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；

2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

任何物品用久之后均會(huì)出現(xiàn)一些故障，脈沖除塵器也不例外，那么，脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障?排除方法有哪些呢?

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。

(2)運(yùn)行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；

(3)脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。